當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，反應釜溫度控制機需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜爆炸。由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，反應釜溫度控制機通常需用攪拌機進行攪拌。用模塊TB3的端口5、6控制電動機的正反轉(zhuǎn)，用端口8控制電動機的停止。本系統(tǒng)有手動和自動兩種控制模式。仿真系統(tǒng)設備底層的控制而板上有指示燈、開關、電位器、電壓表等。

 

    調(diào)節(jié)反作用功能將蒸汽注進加熱總管，加熱層溫度響應速度快，能很快達到設定溫度。但反應釜內(nèi)溫度響應速度慢，升溫和降溫的速度塊，控制化學反應系統(tǒng)，導熱介質(zhì)不會被氧化，變色，或褐化，低溫時導熱介質(zhì)不會吸收水汽，一種導熱介質(zhì)可以用于低溫和高溫，反應釜溫度控制機可以用于-90℃-200℃的溫度范圍。響應系統(tǒng)的熱動力學變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應，不會有控溫滯后現(xiàn)象。要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式zui簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。